一，喷涂补边油墨应用 喷涂工艺主要应用于光面玻璃的贴膜后盖，AG 蚀刻的哑面后盖直接采用 AG 玻璃背面 移印补边，AG 磨砂有效遮蔽了移印补边的色差和台阶位，节省油墨成本。但不是所有颜色 均适合 AG 蚀砂后移印补边，取决与蚀砂/喷砂后玻璃的透过率，通透性高雾度低则 AG 效果 弱，则移印补边与膜片的色差、台阶位会明显。反之，则不明显，可以达到一体效果。 今天主要讲不能采用移印补边工艺，或者光面玻璃贴合膜片后的喷涂补边油墨应用。 为什么采用喷涂补边？后盖两边弯的 3D 玻璃，膜片的折弯角度不大，基本能贴到边位， 通常不用补边。只有类似于四曲的后盖玻璃才要采用喷涂补边，如华为 P40 等（行业里也 有人称这种玻璃为 3.5D 玻璃）。膜片贴合 3D 玻璃时四个角产生褶皱，为了避免褶皱，膜片 镭切尺寸只能按照玻璃 1:0.9 几镭切，贴合玻璃后膜片比玻璃小一圈，这样就需要喷涂补边。 因此，CMF 设计喷涂工艺，是把没贴到膜片漏白的地方，用类似于膜片颜色的油墨喷上去， 补起来，形成一体色效果。 喷涂补边油墨的特点，即接触玻璃，又接触膜片，评估性能的重点是，油墨在小于 80 度烘烤时，在玻璃和膜片上同时具有良好的附着力。精工早期推荐 GV3+快干的 D 硬化剂低 温干燥，中期推出 HF SCP+D 硬化剂，现阶段推出 HF SMO 迟干+D 硬化剂，都有量产实绩。 喷涂补边的趋势，受膜片镀层原材的影响，比亚迪要求补边油墨低于 60 度，高于 60 度镀膜层会膜裂。趋于低温油墨。 1）介绍一下喷涂补边油墨的关键要素： 1，喷涂机参数设置。如：机台气压及稳定性，会造成喷涂膜厚不均。喷嘴的口径流量， 喷嘴与产品的距离高度，喷嘴雾化效果和扇形面积，往复机 X 轴 Y 轴的行程速度及间距， 这些都有一定的数值范围。大型喷涂自动线，里面的编程我们更是无法理解，所以打样期间 的喷涂外观效果，来自于操作人员的经验和心情。 2，产品表面洁净度。激光镭切的膜片，镭切面被激光烧过残留黑色烟熏状污染物，我 们要主动提出用酒精布清洁。另一个是玻璃正面的 AF，溢镀到了玻璃背面，AF 易清洁功能 决定了油墨在上面没有附着力。无论是电镀 AF 或是喷涂 AF，都会产生溢镀的状况，只是溢 镀的程度不同；因此在喷油墨前必须打等离子来破坏掉溢镀的 AF。 3，等离子的火花头一般是两个或四个，打氮气或氩氧。火花头数量，与产品的距离， 火花头功率等等，正常我们都是要求功率开到最高。 4，喷涂补边油墨的清洁。油墨也会溢喷到产品面，治具开发能力强的工厂，在这个清 洁溢墨环节良率较高。治具与产品间隙导致油墨喷到间隙内污染到产品，早期的喷涂补边直 接没有治具，产品平方在托盘上，除溢墨成了重要环节。 前面讲到喷涂前打等离子，等离子 会破坏翘起玻璃正面的 AF，同样油墨也会溢喷到产品正面。
除溢墨需要在油墨表干下进行， ①表干不够时，很容易把补边面的油墨带掉，形成漏光； ② 表干过量时，溢墨与玻璃正面产生附着力，清洁过程导致良率变低，划伤，除不掉（翘起面 AF 被等离子破坏）；鉴于此，需要结合烘烤线，验证最佳的表干时间和温度。 2）补边常见问题： 1，垂流。油墨稀，气压大，喷涂流量大，都会导致油墨堆积后垂流。 2，缩油。油墨稀，AF 溢镀，油墨本身缩油，都会缩油散油。排除 AF 溢镀，可以外加 YC0220 1-3%改善缩油。 3，附着力指甲刮离掉油。可能是 AF 溢镀，等离子没打好。排除 AF，可能是油墨脆。 硬化剂比例过高，或把 D 换成柔韧些的硬化剂测试（N，N+D），要做全套性耐性。我们前 几年 SCP+D+73N 出现过指甲刮离掉油/油墨脆的情况，把 73N 换成 80CN 相对会好一点。 4，企身位四周溢墨清除不掉。等离子功率过高，AF 面积打大了，产品烘烤后溢墨与玻 璃弧面产生附着力，需要降低等离子功率。 综合来说，推荐喷涂补边油墨需要慎重，油墨在喷涂和丝印的状态下，表现的性能差异 较大，需要重点关注全套性耐性测试、AF 溢镀、打等离子等等。
二，玻璃喷涂油墨的应用 1）分享一例手表案例，油墨在整面喷涂工艺的使用方法和注意事项 3D 手表前盖玻璃比 3D 手机前盖玻璃在制作工艺上要复杂，单片玻璃比 3D 手机前盖要 贵的多，因此在早期的手表喷涂开发阶段，终端考量的是如何实现工艺，优先选择知名品牌 油墨厂商进行配合。 1，3D 手表前盖是采用一块表盘圆形玻璃，厚 2-3mm，用冷雕技术把玻璃中间雕刻下 去形成一个 3D 前盖。再通过打磨抛光凹槽部位，制作成 3D 单体玻璃。4 片/H。700 台 CNC。 产能低，去年三星手表采用 3D 热弯技术，把一块平面玻璃热弯成 3D，采用移印+喷涂。
